攀鋼西昌鋼釩有限公司在鈦卷板生產(chǎn)領(lǐng)域取得重大突破，成功實現(xiàn)鈦卷板的自動批量軋制。這標志著我國在稀有金屬板材的智能化、規(guī)模化生產(chǎn)方面邁出了關(guān)鍵一步，為高端鈦材的穩(wěn)定供應(yīng)提供了有力支撐。

技術(shù)突破：從“單塊試制”到“批量智造”

鈦及鈦合金因其比強度高、耐腐蝕性強等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、海洋工程、化工醫(yī)療等高端領(lǐng)域。鈦材加工難度極大，尤其是在熱軋環(huán)節(jié)，對溫度控制、軋制節(jié)奏和板形精度要求極為苛刻。此前，國內(nèi)鈦卷板生產(chǎn)多依賴于單塊人工干預的試制模式，效率低、成本高、一致性難以保證。

攀鋼西昌鋼釩依托自身在釩鈦資源綜合利用領(lǐng)域的深厚積累，將自動化控制、新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)軋制工藝深度融合。此次實現(xiàn)的“自動批量軋制”，意味著從加熱、軋制、卷取到質(zhì)量控制的全流程，已初步建立起一套可復制的標準化作業(yè)體系。系統(tǒng)能夠自動匹配不同規(guī)格鈦坯的軋制模型，實現(xiàn)多塊鈦板連續(xù)、穩(wěn)定地穿越軋機，不再需要頻繁的人工調(diào)整。

難點攻克：馴服“活躍”的鈦金屬

鈦金屬在高溫下化學活性極高，容易與空氣中的氧、氮、氫等元素發(fā)生反應(yīng)，導致材料性能惡化，同時也對軋輥表面造成粘附與磨損，影響板形和表面質(zhì)量。鈦的導熱性差，變形抗力大，在批量軋制中極易因溫度不均而導致板坯翹頭、扣頭或軋機負荷劇烈波動。

技術(shù)團隊針對這些痛點，開發(fā)了專屬的鈦卷板軋制工藝模型和自動化控制系統(tǒng)。通過高精度溫度預測和動態(tài)修正、負荷分配優(yōu)化以及輥縫自動控制，成功將每一塊鈦坯的軋制狀態(tài)鎖定在最優(yōu)區(qū)間，保證了批量化生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與一致性。

生產(chǎn)優(yōu)勢：效率與品質(zhì)的雙重提升

實現(xiàn)自動批量軋制后，西昌鋼釩鈦卷板生產(chǎn)線展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

• 生產(chǎn)效率大幅躍升：多塊鈦坯連續(xù)進入軋機，物流流暢，靈活組織批量訂單，改變了以往間斷式的生產(chǎn)模式，極大地提高了機時產(chǎn)量。
• 質(zhì)量一致性顯著增強：自動化系統(tǒng)減少了人為經(jīng)驗差異帶來的波動，整批產(chǎn)品的厚度精度、平直度和表面質(zhì)量均得到有效控制，同批次性能差異顯著縮小。
• 成本控制更具競爭力：成材率穩(wěn)步提升，同時顯著降低能耗輔材消耗和工人勞動強度，綜合制造成本進一步優(yōu)化。
• 交付能力跨越提升：軋制節(jié)奏的穩(wěn)定可控，為大批量、快交期的訂單承接提供了堅實保障，有力支撐下游高端制造業(yè)的原料需求。

行業(yè)意義：推動高端鈦材自主可控

我國是鈦資源大國，也是鈦材消費大國，但在高端鈦卷板，特別是寬幅、薄規(guī)格鈦卷的穩(wěn)定批量化生產(chǎn)上，長期面臨瓶頸。攀鋼西昌鋼釩此次實現(xiàn)自動批量軋制，不僅是一次工藝技術(shù)上的跨越，更是釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈向下游高附加值領(lǐng)域延伸的關(guān)鍵動作。

這一突破。一方面能夠降低國內(nèi)高端鈦材對進口的依賴，增強產(chǎn)業(yè)鏈安全；另一方面，它將帶動攀西地區(qū)釩鈦資源從“材料級”向“零件級”“裝備級”轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生更大的資源價值和經(jīng)濟帶動效應(yīng)。

展望：向更高質(zhì)量更智能方向演進

自動批量軋制是實現(xiàn)鈦卷板“智能制造”的第一環(huán)。以此為起點，攀鋼西昌鋼釩可以進一步融合大數(shù)據(jù)分析與數(shù)字孿生技術(shù)，向產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)調(diào)度、全生命周期質(zhì)量追溯的深水區(qū)演進。可以預見，在智能化的鈦材生產(chǎn)線將為中國航空航天、深海探索及新能源裝備，遞上更多來自攀西的“鈦”度方案。行業(yè)內(nèi)外也期待，這一示范效應(yīng)能加速國內(nèi)鈦材加工行業(yè)整體轉(zhuǎn)型，共同擁抱高質(zhì)量發(fā)展的鋼鐵“鈦”時代。